怎么檢測冷拔六角鋼殘余應力

　　冷拔六角鋼在制作的過程中經常會出現(xiàn)變形、熱作用等方面的負面效果，這主要是由于殘余應力導致的。殘余應力是由于工件在制備過程中，在構件內部產生的應力。殘余應力不是指一個數(shù)值而是一個分布狀態(tài)或稱為殘余應力場。

　　1、孔法

　　屬于有損檢測法，在有殘余應力的的構件上鉆一小孔，使孔的領域由于部分應力釋放產生相應位移形變，經換算得到孔處原有應力。

　　2、射線衍射法

　　X射線衍射主要是利用晶體X射線衍射的布拉格方程，依據(jù)晶體衍射峰的偏移方向和幅度來確定殘余應力的性質和大小。屬于無損檢測，測試精度高。缺點是僅能完成表層應力值測試：厚度根據(jù)材質不同大概在幾微米到幾十微米之間。通過逐層剝離可進行構件更深處殘余應力值測定，但是剝離會對測試結果精度有一點影響。尤其是表層殘余應力梯度大的試樣，影響尤甚。工欲善其事必先利其器。

　　3、同步輻射

　　同步輻射檢測殘余應力的原理是利用電磁輻射所產生的波，在零件表面發(fā)生衍射判斷原子間距發(fā)生的變化進而推導出殘余應力。該電磁輻射是相當于光速速度的帶電粒子在弧形軌道上運動時發(fā)出的，同時又可以稱為“同步加速器輻射”或“同步光”。與傳統(tǒng)的X光相比，同步輻射波長具有亮度強、波譜寬、準直度高、脈沖性和偏振性等獨特性能，測定殘余應力時可以選用不同晶面和測定不同深度，可開展空間分辨率高的殘余應力無損測定和結合試驗臺開展某些原位實驗，它的缺點是因使用多級加速器而占地面積大和運行投入成本高。